Отчет LVT 2023: LVT развивается и трансформируется так же быстро, как и растет

Дариус Хельм

Категория LVT и, в некотором смысле, вся твердая поверхность напольных покрытий, похоже, находятся на грани нескольких переломных моментов. Насыщение рынка, похоже, достигает своего пика, поскольку рынок жилья, на котором наблюдалась большая часть роста, застопорился; внешний вид дерева во всех категориях твердых поверхностей на рынке жилых помещений заглушил большинство других визуальных эффектов, подготавливая рынок к новому направлению дизайна; а конструкции и химические составы LVT выходят за рамки традиционных определений продуктов и пересекаются с другими категориями напольных покрытий с твердым покрытием. Вдобавок ко всему, ожидаемые рыночные результаты 2022 года показывают, что в прошлом году эластичные напольные покрытия превзошли ковровые покрытия как крупнейшую категорию напольных покрытий в США, а самой крупной и быстрорастущей частью эластичных напольных покрытий является LVT, в котором сейчас доминируют жесткие LVT, в частности SPC. Другими словами, SPC, новейшая подкатегория, забирает долю жесткого сердечника у WPC, долю LVT у гибких изделий, долю упругих материалов у листового проката и общую долю напольных покрытий у всех остальных категорий, за исключением ковров.БЫСТРЫЙ РОСТ RIGID Трансформация категории LVT началась ровно десять лет назад, когда компания US Floors представила Coretec Plus на выставке Surfaces в Лас-Вегасе. В то время LVT обычно представлял собой гибкое виниловое изделие, покрытое декоративными и защитными слоями. Некоторые были толще, со специальной подложкой для свободной установки, другие были тоньше и приклеены. В жилых домах некоторые из них оснащены защелкивающимися системами. Первоначальная конструкция первого жесткого продукта LVT от Coretec с основой, включающей пробку и древесную пыль, в течение нескольких лет уступила место другим конструкциям, и это нововведение не замедлило использование плотных наполнителей из ПВХ для конструкций SPC; оксид магния для легких и жестких плит; улучшенные износостойкие слои, обеспечивающие устойчивость к царапинам, как у ламината; прямая цифровая печать и тиснение; Конструкции без ПВХ. Категория развивается настолько быстро, что опережает определение. Также интересно то, как категории жесткой сердцевины и категории ламината приближаются друг к другу. В ламинатах основное внимание уделяется водостойкости, чтобы частично удовлетворить спрос на водонепроницаемые полы, который был так важен для продвижения жестких LVT. И мы видим, что все больше производителей жестких LVT выпускают меламиновые износостойкие слои, чтобы конкурировать с превосходной устойчивостью ламината к царапинам. В некотором смысле, единственной жесткой линией, отделяющей категорию жесткой сердцевины от категории ламината, является сердцевина ламината из ДВП, ахиллесова пята с точки зрения уязвимости к влаге, но отличный вариант, когда дело касается стоимости. Всего несколько лет назад жесткий LVT опустошал категорию ламината, но некоторые ключевые события последних нескольких лет дали толчок развитию ламината, в том числе заметный маркетинг Mohawk водонепроницаемой укладки RevWood Plus, общие усилия производителей ламината по инновациям и совершенствованию. их продукцию, а также проблемы глобальной цепочки поставок, связанные с пандемией, в сочетании с тарифами на продукцию, импортируемую из Китая, что дало преимущество более надежным внутренним цепочкам поставок, а когда дело доходит до внутреннего производства, ламинат имеет значительное преимущество перед жестким LVT.

ВНУТРЕННЕЕ ПРОИЗВОДСТВО За последние несколько лет произошла огромная волна инвестиций в строительство объектов LVT внутри страны: от отечественных фирм, таких как Shaw, Mohawk, Mannington, Engineered Floors, MSI, HMTX и FloorFolio, до фирм из Азии, включая CFL, Nox, Novalis. , Хуали и Wellmade. Это почти все жесткие LVT, кроме Nox и FloorFolio. Но даже все эти новые внутренние мощности, которые, по некоторым оценкам, составляют 15% внутреннего потребления, с трудом успевают за общим ростом этой категории. Что интересно, большая часть внутреннего объема приходится на OEM или частные торговые марки. Фактически, многие американские фирмы, которые начали производство жестких LVT внутри страны, также закупают другую жесткую продукцию у отечественных производителей. Как говорит Дэйв Торесен, вице-президент Nox по инновациям и развитию бизнеса: «Кто 100% времени производит свой собственный продукт? Никто." Кроме того, большая часть того, что производится в США, — это SPC. Только Mannington и, вскоре, HMTX предлагают отечественный ДПК. И отечественным производителям было нелегко конкурировать с ценами на продукцию развивающихся производственных рынков, таких как Вьетнам и Камбоджа, или с инновациями и дополнительными характеристиками продукции, произведенной в Китае, где, в конце концов, действует жесткий LVT. зародилось производство. Кроме того, в США рабочая сила стоит дороже, если вы можете ее найти, как и сырье, такое как ПВХ. Чтобы компенсировать эти различия, отечественные производители сосредотачивают внимание на автоматизации и эффективных линиях непрерывного производства, что обычно ограничивает их возможности более узкими, чем те, которые могут предложить азиатские производители. Кроме того, очевидно, возникли проблемы, часто связанные с Covid, с точки зрения привлечения китайского опыта на место для помощи в настройке производственных линий в США. Все эти препятствия и проблемы привели к несколько хаотическому началу этого внутреннего производственного движения. Большинство фирм столкнулись с задержками в вводе в эксплуатацию своих предприятий. Но теперь, когда проблемы с цепочками поставок утихли, Covid ослаб, а люди и продукты могут перемещаться более свободно, внутренние операции начинают гудеть.